고속 분산기 | 작동 원리, 유형 및 올바른 것을 선택하는 방법

원료를 적재한 후 페인트나 접착제 배치가 탱크에 안착되면 건조된 안료가 여전히 덩어리로 떠 있습니다. 느린 교반기를 사용하면 해당 클러스터를 수지에 적시는 데 40분이 걸릴 수 있습니다. 고속 분산기는 더 작은 양의 재료에 훨씬 더 많은 전력을 공급하기 때문에 시간을 몇 분으로 단축합니다. 실제적인 결과는 더 부드러운 슬러리, 더 짧은 사이클 시간, 더 적은 다운스트림 밀링입니다.

고속 분산기란 무엇입니까?

고속 분산기는 액체 캐리어에서 고체를 분해하고 습윤시키도록 설계된 처리 장치입니다. 업계 가이드에서는 유체 갤런당 높은 에너지 밀도를 제공하기 때문에 종종 고출력, 저용량 펌프로 설명합니다. 기계는 일반적으로 모터, 구동축, 탱크 바닥에 있는 톱니날로 구성됩니다.

칼날은 제품에 닿는 유일한 회전 요소입니다. 톱니 모양의 가장자리는 응집체를 분해하는 높은 전단력을 생성합니다. 블레이드가 탱크 바닥에 가깝게 움직이기 때문에 전체 배치를 연속 순환 패턴으로 끌어들입니다.

고속 분산기는 어떻게 작동합니까?

블레이드는 고속으로 회전하며 액체 층 사이에 강한 속도 구배를 생성합니다. 톱니는 블레이드 가장자리의 액체를 가속시키는 반면 주변 유체는 상대적으로 움직이지 않습니다. 결과적인 전단력은 응집체를 잡아당깁니다.

팁 속도는 탱크 용량이 변함에 따라 일정하게 유지되므로 선호되는 제어 변수입니다. 분산기 공급업체는 대부분의 페인트, 잉크 및 안료 슬러리의 작업 범위를 분당 4,000~6,000피트로 일관되게 인용합니다. 속도가 낮을수록 침전물이 남는 경향이 있는 반면, 속도가 높을수록 과도한 소용돌이와 공기 혼입이 발생할 수 있습니다.

고속분산기 vs. 교반기

공정에서 혼합된 슬러리를 균일하게 유지하기만 하면 되는 경우 표준 교반기가 올바른 도구입니다. 분말 덩어리와 완전히 젖은 입자 표면을 분해하는 것이 목표라면 고속 분산기가 필요합니다. 결론은 간단합니다. 작업에 고체 입자 분산이 포함될 때마다 분산기가 승리하고, 재료가 이미 균질할 때 교반기가 승리합니다.

코팅 공장에서는 분산기가 먼저 작동하여 농축된 분쇄 페이스트를 만드는 경우가 많습니다. 그런 다음 페이스트가 남은 수지와 용매와 함께 흘러내린 후에 교반기가 이어집니다. 잘못된 단계에서 잘못된 장치를 사용하면 사이클 시간이 늘어나고 잔여 덩어리가 남을 수 있습니다.

올바른 고속 분산기 선택

실행 가능한 설치를 결정하는 세 가지 요소는 탱크 직경, 블레이드 직경 및 모터 출력입니다. 실제적으로 블레이드 직경은 탱크 직경의 약 1/3입니다. 모터 출력은 배치 점도와 예상 고체 부하에 따라 결정됩니다.

1. 정지 상태가 아닌 작동 전단 속도에서 제품 점도를 확인하십시오.
2. 배치마다 고체 로딩이 다를 경우 가변 주파수 드라이브를 선택하십시오.
3. 공정에서 하루 동안 여러 번의 탱크 교체가 필요한 경우 유압식 리프트를 고려하십시오.
4. 다음과 같은 프로세스 설계를 지원하는 공급업체를 이용하세요. CFD 흐름 분석 단락 흐름과 데드 존을 방지합니다.

일반적인 운영 문제 및 실제 수정 사항

분산기는 기계 결함보다 작동 습관으로 인해 더 자주 고장납니다. 주요 문제는 배치 온도 상승, 젖음성 저하, 블레이드 마모 및 모터 과부하 등으로 나타납니다.

• 과열: 팁 속도를 낮추거나 짧은 간격으로 분산기를 작동하십시오. 물 재킷을 갖춘 탱크도 도움이 됩니다.
• 젖음성이 좋지 않음: 응집체가 떠다니는 것을 방지하기 위해 분말을 소용돌이에 천천히 첨가하고 필요한 경우 습윤제를 사용하십시오.
• 블레이드 wear: 매월 톱니를 검사하십시오. 둥근 모서리는 전단력을 감소시키고 배치 간 변동을 증가시킵니다.
• 모터 overload: 낮은 고체 하중으로 시작하고 베이스 페이스트가 움직인 후에만 남은 파우더를 첨가하십시오.
• 공기 연행: 블레이드를 표면 아래에 유지하고 과도한 소용돌이 깊이를 피하십시오.

생산 라인용 분산기 솔루션

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두 기계 모두 가변 주파수 드라이브와 맞춤형 블레이드 형상이 함께 제공됩니다. 회사에서 지원한 경험 화학 산업 사례 연구 분산기가 솔루션의 일부일 뿐임을 나타냅니다. 혼합 챔버, 공급 지점 및 샤프트 씰은 하나의 시스템으로 조정되어야 합니다.

자주 묻는 질문