고전단 유화제 소개
고전단 유화제는 기계적 작용에 의해 생성된 고전단력을 사용하여 비혼화성 액체, 고체 및 기체 물질을 혼합, 유화, 분산 및 균질화하는 산업용 장치입니다. 이는 식품, 화학, 제약 및 화장품 산업에서 널리 사용되며 물질을 효율적으로 정제하고 균일하게 분포시켜 안정적인 유제 또는 현탁액을 형성합니다.
고전단 유화제는 기계적 작용에 의해 생성된 고전단력을 사용하여 비혼화성 액체, 고체 및 기체 물질을 혼합, 유화, 분산 및 균질화하는 산업용 장치입니다. 이는 식품, 화학, 제약 및 화장품 산업에서 널리 사용되며 물질을 효율적으로 정제하고 균일하게 분포시켜 안정적인 유제 또는 현탁액을 형성합니다.
1. 작동 원리
고전단 유화제의 핵심 구성 요소는 회전자와 고정자입니다. 그 작업 과정은 다음과 같습니다:
재료 흡입: 고속 회전 로터는 강력한 원심력을 생성하여 작업 헤드의 공급 영역에서 작업 챔버로 재료를 흡입합니다.
1차 유화: 원심력의 작용으로 재료가 고정자와 회전자 사이의 좁은 틈에 던져지고 원심 압축, 전단 및 기타 힘을 받아 초기에 분산 및 유화가 달성됩니다.
압출: 로터 외부 끝의 선형 속도는 매우 높습니다(최대 15m/s 이상, 최대 40m/s). 이 소재는 강한 전단력의 작용으로 더욱 정제되어 고정자 슬롯 주변에서 압출됩니다.
순환 유화: 압출된 재료는 용기 내벽의 저항으로 인해 흐름 방향을 변경하여 두 개의 강한 난류를 형성합니다. 여러 사이클을 거친 후 재료는 최종적으로 분산, 유화 및 균질화됩니다.
2. 기술적 특징
고효율 전단: 로터와 고정자 사이의 고속 상대 운동은 강한 전단력을 생성하여 액적 크기를 빠르게 줄이고 효율적인 유화 및 분산을 달성할 수 있습니다.
다중 재료 가공: 액체-액체, 액체-고체, 기액 등 다양한 재료의 혼합 및 유화에 적합하며 고점도, 고농도 재료에도 우수한 처리 효과가 있습니다.
컴팩트한 구조: 장비의 구조가 컴팩트하고 설치, 작동 및 유지 관리가 쉽습니다.
다양한 구성: 다양한 생산 규모 및 프로세스 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 전력, 속도 및 설치 방법을 갖춘 모델을 사용할 수 있습니다.
재료 선택: 재료와 접촉하는 부품은 일반적으로 장비의 내구성과 재료의 위생 및 안전성을 보장하기 위해 304 또는 316L 스테인레스 스틸과 같은 부식 방지 재료로 만들어집니다.
3. 적용분야
식품산업: 유제품, 음료, 조미료 등의 생산에 사용되어 제품의 안정성과 맛을 향상시킵니다.
화학산업: 코팅제, 접착제, 정밀화학제품 등의 생산에 사용되며, 재료의 균일한 혼합 및 분산이 가능합니다.
제약 산업: 약물 성분의 균일한 분포를 보장하기 위해 연고, 유제, 현탁액 등의 제조에 사용됩니다.
화장품 산업에서는 로션, 크림, 세럼 등을 생산하는 데 사용되며 제품의 안정성과 효과를 향상시킬 수 있습니다.
고효율, 유연성 및 신뢰성을 갖춘 고전단 유화제는 현대 산업 생산에 없어서는 안될 장비가 되어 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킵니다.
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